新型刚玉质铁钩料的研究与应用

 

氧化铝微粉生产铁钩浇注料

 

-铁钩料浇注料是针对钒钛矿的侵蚀特点,本浇注料骨料采用刚玉颗粒,刚玉是在2400℃的高温电炉中采用特殊工艺冶炼而成是一种新兴耐火原料,具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、化学稳定性好、密度大的特点,与普通棕刚玉、亚白刚玉材料相比具有优异的耐火材料特性,比如:耐铁水和溶渣侵蚀、冲刷力强等。

 

-主要化学指标:A2O3≥98%、TiO2≤1%、SiO2≥0.20%、Fe2O3≤0.25% 。其中加入SiC有优良的抗渣性、耐磨性、抗热震稳定性、导热系数高,在主沟渣线料中加入SiC是保证主沟使用寿命的关键。在主沟料中加入碳素原料,对渣铁具有优良、异的抗侵润性能,在普通高炉铁沟料中广泛使用。通过用攀钢高炉渣作不同配方的侵蚀研究,SiC加入量在24%时,抗钒钛渣性能最好。

 

-降低气孔率根据多数钢厂冶炼钒钛矿的侵蚀特点,渣铁很容易通过气孔进入铁沟渣线中侵蚀基质,而导致浇注了损毁。除了考虑原料的本身性能外,还要考虑浇注料的气孔率以增加体积密度,配制成低气孔、高致密的浇注料,在保证施工性能的条件下,需要重点采取以下措施:

 

-耐火原料骨料的配比,耐火材料的粒度和级配是否合理,将直接影响浇注料的和易性。如果骨料粒度和级配选择不合理,势必要以提高加水量来增加浇注料的流动性,从而使浇注料的体积密度降低,显气孔率增加,影响浇注料性能。因此,在试验中对骨料粒度和级配进行了选择,所选择的骨料级配制的试样,1400℃烧2h烧后显气孔达到14%以下,体积密度在3.00g/cm3以上,证明选择耐火材料骨料的粒级和级配是合理的。

 

-煅烧氧化铝微粉和其他粉料的细度,为了配制成致密性浇注料,氧化铝微粉料的细度和用量也相当关键。在控制浇注料流动性方面,微粒的大小和分布很重要。使用证明合理的细度和用量能使气孔明显下降。

 

-选用低挥发性碳质材料,碳质材料的导热系数高,能使浇注料内部热量均匀分布,热应力减小,能提高浇注料的热震稳定性和耐剥落性,且不易粘渣铁。但碳质材料含有部分挥发物,本身易于氧化。为了减少气孔,选择固定碳多,挥发份少的碳质材料,同时必须加入防氧化剂。在使用的过程中,我们对含有石墨、沥青、粉状树脂和碳黑及不含碳的浇注料进行抗渣实验,结果表明:碳黑的效果比较差,因为它使浇注料的流动性能变差。而不含碳的浇注料严重侵蚀。含石墨的浇注料侵蚀也较严重。含沥青、粉状树脂的浇注料表现出良好的施工性能和抗渣性能。

 

-应用的范围采用全现浇代替过去的铁钩预制件和铁沟捣打料。首先制作沟件及内模。主沟沟件安装后,进行底部及两侧砌筑耐火砖砌筑,然后支设内模,最后进行浇注。最后要养护16小时后,拆模后进行温度曲线烘烤8-12小时,即可投入使用。

 

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