煅烧氧化铝粉的制造用途与加工方式

 

一、煅烧氧化铝粉制造

     煅烧氧化铝粉是高温煅烧而成的一种新型材料，它随着其应用的广泛，在制造上也有了很大的工艺进步，那么在制的过程中我们都有哪些生产的工艺方法可以应用呢？

     煅烧氧化铝粉直径比原始氢氧化铝微粉粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，可以降低其原晶大小来控制流动性。从而改善与提高颗粒料的流动性。 　　

     减少煅烧氧化铝粉与白刚玉的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将煅烧氧化铝粉、白刚玉与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗白刚玉都被子煅烧氧化铝粉包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了煅烧氧化铝粉的偏析及白刚玉聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。 　

     提高了制品的尺寸与重量精度，由于氧化铝微粉流动性的改善，模具寿命提高，使得普通称重式自动冷压机效率更高，使得容积式自动冷压机的采用成为可能。由于混合粉料流动性的提高，则煅烧氧化铝粉制品的装填与冷压更为均匀，降低冷压模具的损耗。由于煅烧氧化铝粉流动性好，分子筛均被煅烧氧化铝微粉包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高30%以上。冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。

      减少煅烧氧化铝粉的粉尘污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。将工作参数输入计算机后，基本上不用人员看管，自动进行生产。

　 以上制造煅烧氧化铝的方法，我们可以在日后的使用以及制作过程中引用一下，通过各大厂家对加工工艺的不懈追求，它的技术也在逐渐的提高，希望将来能够通过这些先进的技术制作出更加完美的产品。

二、煅烧氧化铝粉的用途

    随着煅烧氧化铝粉作为一种新型的材料，不断应用于各类产品的加工制造中，那么它在应用的过程中，到底有哪些用途？

1、它常用作色层分析的媒介物。

2、它是电和热的良导体，它的晶体形态因为硬度高，适合用作研磨材料及切割工具。

3、红宝石、蓝宝石的主成份皆为煅烧氧化铝粉，因为其它杂质而呈现不同的色泽，红宝石含有氧化铬而呈红色，蓝宝石则含有氧化铁和氧化钛而呈蓝色。

4、在铝矿的主成份铁铝氧石中，它的含量最高，工业上，铁铝氧石被纯化为煅烧氧化铝粉，再转变为铝金属。

　　在煅烧氧化铝粉应用中的所表现出来的作用，不仅是用户所需要的特性，也在很大程度上为产品本身起到了一定的决定性作用，那么它在应用时，希望大家可以正确使用，运用得当可以保证其质量问题，但是如果使用不当，那么产生的后果也是我们不想看到的。

三、煅烧氧化铝粉的加工方式

    煅烧氧化铝粉经过高温1450℃以上煅烧加工而成，使伽马晶型转化成阿尔法晶型，一般阿尔法氧化铝转化率在95%以上，阿尔法转化率值越高说明煅烧越充分、煅烧温度越高。煅烧后的氧化铝需要再经过精细研磨处理达到微粉级别作陶瓷或耐火材料原料使用，氧化铝微粉加工方式主要有以下几种方式。

1、球磨机，球磨机加工煅烧氧化铝粉是最经济最简单的方式，操作简单灵活，生产成本低。但加工精细产品存在比较大的难度。

2、机械磨：也是较为常见的一种加工方式，主要生产高档超微粉产品为主。

3、气流磨：是加工精细产品原材料的非常理想的设备。缺点是能耗高、产量低、生产成本高、设备价格高。

4、其他风选设备加工煅烧氧化铝粉，都存在比较大的加工成本等缺点。目前国内各氧化铝厂家以球磨机研磨煅烧氧化铝的方式为主。

四、煅烧氧化铝粉细度检测方法

    煅烧氧化铝微粉是工业中常见到的原材料，具有耐高温、耐磨、耐酸碱等特性，因此可以用来生产耐火材料、刹车片、耐磨瓷片、隔热材料等产品。具有较高的利用价值。如何判断检测微粉的细度，下面我们就来详细的介绍一下：

1、激光粒度仪检测：这个方式是最有效最准确的检测方式，可以直接用数据和图谱的方式呈现出来。细度值可以让你一目了然，当时目前激光粒度仪的价格也是比较高昂，成本比较高。

2、筛网检测：过筛网检测是比较具有对比性的方式，虽然没有粒度仪那么直观、准确，但也可以对比出煅烧氧化铝微粉的粒径细度值。比较简单成本降低。

 

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