电熔纯铝酸钙水泥的生产厂家和生产工艺？

电熔纯铝酸钙水泥厂家熟料的烧成

    熔融方法及设备国内外纯铝酸钙水泥熟料的生产方法可归纳为熔融法和煅烧法两类。煅烧窑炉有电炉、反射炉、回转窑、隧道窑、倒焰窑等。生产AI2O3含量高于65％的纯铝酸钙水泥熟枓，国外则以烧结法为主，在我国通常采用电熔法或倒焰窑烧结法。

    倒焰窑的缺点是劳动强度大，劳动条件差、产量低，但是倒焰窑具有投资少、见效快，尤其是可用煤为燃料等优点，被中小型企业广泛采用。实践证明，烧结法生产纯铝酸钙水泥厂家熟枓的倒焰窑，其容积一般不超过50M³，烧成温度达到后保温时间不少于5小时，否则就会出现烧成温度低或炉内温度分布不均匀而导至熟料质量不稳定。

    电熔法生产纯铝酸钙水泥熟料时，其燃料必须采用电来替代（也就是电弧炉，使用电极弧光高温来加热熔融氧化铝、氧化钙），其特点是生产设备环保、操作工艺相对的简单，生产产品质量好、效率大。但是可能造成成本较高，电费用电量大的问题。在我们的国家电熔纯铝酸钙水泥厂家采用电熔法的占比近60％以上。

电熔纯铝酸钙水泥的烧成温度

    电熔纯铝酸钙水泥厂家在生产产品的时候在原料有较大变化的况下，先确定一个较准确的烧成温是很必要的。可以利用CaO-AI2O3系分析出一定生料成分的烧成温度范团，但是仍不如利用经验式计算出来的烧成温度数据更接近实际。经验式为：

    r=1500-0.04(A2+A.S)-4.4(100-A-S-F)

    式中：T一熟料的烧成温度℃

    A、S、F一分别为生料中Al2O3、SiO2、Fe2O的百分含量（灼烧基）。利用上面式时，应首先将水泥生料的化学分析值换算为灼烧基。

电熔纯铝酸钙水泥的制成

    电熔纯铝酸钙水泥厂家生产有两种类型水泥一种是成分与熟料成分相同的纯铝酸钙水泥，这类水泥的Al2O3含量通常不超过70％；另一种是水泥成分与熟料成分不相同的纯铝酸钙水泥，是由熟料和a-氧化铝微粉按一定比例配合粉磨而成，其Al2O3含量可达到80％以上。目前我们国家广泛使用的重要是电熔纯铝酸钙水泥、铝酸盐水泥、高铝水泥。国外进口的有法国拉法基71，安迈铝业CA-670和日本电化高级、超高级矾土水泥等。我国在1979年试制成功Al2O3含量70％以上的电熔纯铝酸钙水泥。

电熔纯铝酸钙水泥厂家掺加a-氧化铝微粉的优缺点

1、电熔纯铝酸钙水泥CA2含量高，CA/CA2低，这样的纯铝酸钙水泥水化速度慢、凝结时间长，失去应有的快硬早强特性。

2、如果电熔纯铝酸钙水泥厂家中没有a-氧化铝微粉存在，当耐火浇注料加热到800℃-1000℃导至水泥结构强度破坏时，纯铝酸钙水泥中的CaO因不能与a－Al2O3反应形成新的陶瓷结构，而影响中温强度（800℃－1000℃时的强度）。

3、电熔纯铝酸钙水泥厂家生料Al2O3含量高，在生产的过程中含Al2O3、80％时烧成温度高达1700℃以上，欲用这样的方法得到这种水泥是不值得的。

 

 

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