耐火浇注料的施工方法分享

 

窑炉砌筑现场

 

-耐火水泥低水泥浇注料是利用流变学原理、最紧密堆积理论和超细粉（氧化铝微粉、活性氧化铝微粉）技术在普通浇注料上发展起来的一种高技术耐火材料。它具有气孔率低、气孔尺寸小、密度大、体积稳定性好、强度高和加水量小的特点，并且克服了普通浇注料在950～1250℃时强度显著下降的特点，并且随温度升高而升高，这样就可以使炉体的热震性提高一倍以上。

 

施工要求和方法作用：

1、锚固钉焊接。使用手枪式焊枪用配套的锚固钉卡盘夹住锚固钉，按设计间距对着水冷梁(柱)进行焊接。

2、陶瓷纤维毡包扎及表面处理。将预加工好的块状陶瓷纤维毡包裹在对应的水冷梁(柱)上，用z2号镀锌铁丝螺旋形地把陶瓷纤维毡紧密地包扎在水冷梁(柱)上，然后在陶瓷纤维毡表面喷洒硬化剂，待其干燥硬化，使毡表面形成一层硬壳后才能进行浇注施工。

3、模板安装。为保证浇注后衬壁的外形和模板的重复使用，采用5mm厚钢板制作定型钢模板。钢模板从下向上安装，后安装的模板下端应卡接在已浇注好的衬壁上。

4、纯铝酸钙水泥结合低水泥浇注料的搅拌。必须采用强制式搅拌机搅拌，使用洁净水（PH中性），水温宜在10～25℃为宜，严格按材料使用说明书给出的配合比进行配料和加水，为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀现象，应干拌1min再加水搅拌，搅拌时间为4～5min。

5、浇注方法，拌好的浇注料迅速运至浇注现场，用小铲配合特制的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板一侧下料，以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落，料加满后开动振动器，振动中料面下沉，及时添料，当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动，振动时间一般为2min。

6、立柱浇注料振动后表面不作修整，梁浇注料振动后，在料初凝前用铁抹子刮抹成型，使梁上部浇注料衬壁断面符合设计要求。

7、拆模和修补，炉内温度在10～25℃时，浇注后8h可以拆模，拆模后浇注料自然养生。应及时对浇注质量进行检查，一般性缺陷不作处理，但在重要部位和较大的问题要作修补处理，使衬壁满足生产工艺要求。

 

 

 

 

 

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