氧化硼对纯铝酸钙水泥、铝酸盐水泥、高铝水泥、耐火水泥性能的影响（2）

 

 

-在实验的结果中表明，含氧化硼的纯铝酸盐水泥、纯铝酸钙水泥、高铝水泥、耐火水泥浇注料经中温1100℃和高温1450℃热处理3h后的耐压强度(75.3和139.59 MPa)要高于不含氧化硼试样的耐压强度(60.07和130.61 MPa)；含氧化硼铝酸盐水泥、纯铝酸钙水泥、高铝水泥、耐火水泥浇注料经煅烧后发生收缩(分别为-0.02%和-0.42%)要低于不含氧化硼的浇注料(分别为-0.01%和0.46%)。经1450℃煅烧3h后试样在1400℃的高温抗折强度结果表明含氧化硼试样的强度(7.24 MPa)要低于不含氧化硼试样的强度(11.05 MPa)。

 

-通过计算知道，纯铝酸盐水泥、纯铝酸钙水泥、高铝水泥、耐火水泥水泥中的氧化硼可以增加浇注料在高温下的液相量。所以,含氧化硼的纯铝酸盐水泥、纯铝酸钙水泥、高铝水泥、耐火水泥结合浇注料经1100℃和1450℃热处理后有较高常温强度、较大线收缩和较低高温强度，正是因为水泥中的少量氧化硼能增加高温液相所致。结果表明，在20℃下，未经球磨CA70水泥的水化放热温度的最高峰的时间为3.5h，而经2h粉磨后该时间减少至1.5h，而拉法基水泥71的时间则由10h增加至25h。粉磨1h和2h后的纯铝酸钙水泥CA70砂浆的初凝时间逐渐降低和脱模耐压强度逐渐增加,而粉磨1h和2h后的拉法基水泥71砂浆试样的初凝时间逐渐延长和脱模耐压强度则逐渐降低。

 

-以上结果表明纯铝酸钙水泥CA70水泥粒度减小加速了水泥溶解和水化产物析出，导致纯铝酸钙水泥CA70水泥的水化凝结速度加快，拉法基水泥71水泥粒度减小延缓了水泥溶解和水化产物析出，导致纯铝酸钙水泥71水泥的水化凝结速度减慢。冷冻真空干燥终止水泥水化后试样的物相分析和微观形貌分析证实，随着CA70水泥的粒度减小水泥更易生成水化产物，促进水化产物的转变，而拉法基水泥71则随着水泥粒度的减小水化产物生成困难。经1h和2h球磨后的两种纯铝酸钙水泥(CA70和Secar71)的粒度分析结果表明，经球磨后的CA70具有较窄的粒度分布宽度，而球磨后的Secar71则具有较宽的粒度分布宽度。由于CA70粒度分布宽度变窄后，获得较为疏松的结构，并且可以形成具有较疏松的水化产物结构，因而有利于水分子的扩散传质，加快了水泥颗粒的溶解和水化产物的形成和转换，从而缩短了凝结时间。而经球磨处理过的Secar 71的粒度分布宽度则会增加会，导致颗粒间的孔隙减少。且生成的水化产物较为致密，不利于水分子的扩散传质，从而减缓水泥颗粒的溶解和水化产物成核及沉淀的速率,延长了凝结时间。

 

-粉磨后纯铝酸钙水泥CA70和Secar71水泥浇注料经中温1100℃和高温1450℃热处理3h后的常温耐压强度及经1450℃煅烧3 h后试样在1400℃的高温抗折强度均发生增加，分别由未经球磨时CA70及Secar71的70MPa(1100℃)、120MPa (1450℃)和11.05 MPa(1400℃)，及65.2 MPa(1100℃)、124 MPa(1450℃)和12.10 MPa(1400℃)增加和2h时的90MPa (1100℃)、130 MPa (1450℃)和16.85 MPa(1400℃)，及83.1 MPa(1100℃)、139.5 MPa (1450℃)和17.66MPa(1400℃)。而粉磨后CA70和Secar71水泥浇注料经1450℃×3 h热处理后线变化则由粉磨前的-0.15%和-0.19%降低至粉磨两小时后的-0.18%和-0.30%。对经相同温度热处理后浇注料基质的XRD分析表明，随着水泥粒度的减小，高温结合相CA2和CA6生成量变化不大，而晶粒粒径变小。

 

-因此使生成CA6时所伴随的体积膨胀降低，从而使线变化也就会有收缩的趋势，高温结合相晶粒粒径的减小，且水化产物分布均匀导致了高温结合相分布也会均匀，生成过程中伴随的体积膨胀减小，均会减缓浇注料内部微裂纹的形成，有利于提高浇注料的体积稳定性和常温及高温强度。

上一篇：煅烧氧化铝粉怎么加工成氧化铝微粉？
下一篇：氧化硅纯度对纯铝酸钙水泥的影响