电熔纯铝酸钙水泥生产工艺

 

生产技术特点：

    生产工艺被加热的物料升温块，窑炉生产过程中没有污染。

生产工艺原理：

    利用电能熔炼原料的热工设备，该设备由于能量高度集中，易于产生高温，能够迅速熔炼原料，耗电量较大。在工业耐火材料中应用电炉生产的电熔刚玉、棕刚玉、莫来石等高等级耐火材料。

    生产铝酸盐水泥产品的主要成分是：Cao、AI2O3，如果是单纯的氧化物，其熔点温度在1850-2200℃之间，导电性能差，仅在熔融之后才具有较好的导电性，故可利用电弧在电极和物料之间的放电热与电流通过炉料时产生的电阻热直接加热原料，实施物料的熔融。该种炉型分为“固定式炉”和“倾倒式炉”两种。“固定式”炉的炉壁下部有一熔体流放口，当熔融的铝酸盐熟料溶液在炉体内具有一定液面高度时，将炉壁下部的流放口捅开，将铝酸盐熟料溶液放出。由于熔融铝酸盐熟料的温度高、电阻率大且熔体的结晶范围窄，从炉体中放出后熔体迅速凝结成块。“倾倒式炉”与“固定式炉”基本相同，仅是放料的方式不同，当被电熔的铝酸盐熟料溶液达到规定的高度时，启动炉体倾倒设施，被熔融的铝酸盐液体从炉体上部泻料口流出，有自然流出和高压空气喷吹两种方式。

    电弧炉粉单相和三相两种。单相电弧炉有炉壳和内部砌筑的耐火材料构成，炉壳上部设有一根电极，炉衬呈圆筒形，由碳素转砌筑而成，作另一导电极。外壁采用水冷结构形式，这种结构通常为小型电炉。目前采用较多的是三根电极呈三角形顶点布置的三相电弧炉，炉壳内部砌筑碳砖作为炉衬。熔炼时，电弧空间呈碗状，电极端部为半球面，熔炼过程并不因此电弧空间而中断。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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