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纯铝酸钙水泥技术发展
生产工艺技术发展
以法国为代表的铝酸盐水泥大多采用电融法生产。在我国含铝量50％以上的水泥采用回转窑煅烧工艺。由于缺乏生产技术和生产经验，烧结中回转窑结圈的间题曾一度严重地影响生产。为解决这一技术难题，将原Ø2. 5m x 78m回转窑改造成为Ø3.3m/2.5m x 78m,经过改造缓和了燃烧过程中的结圈结块间题，提高了产量，产量由改造前的6t/h提高到8. 2t/h,提高了36％。1989年预加水成球技术在高铝水泥回转窑上百先得到应用，进一步减少了熟料烧结的结圈结块现象，而且台时产量又有了一定程度的提高，熟料质量也有较大的改善。
随着我国对外经济的开放，在与国外同行进行的生产技木交流中，获悉烧结法铝酸盐水泥料球窑外加热技术。通过梢化吸收和改进国外技术，于2001年成功完成了“微晶种、预成球、窑外加热新工艺”技术改造项目，并将窑型改造为Ø3. 3m x 57m。至此已完全形成了具有中国特色的烧结法铝酸盐水泥生产技术。
回转窑烧结法铝酸盐水泥新工艺技术的开发应用，又寸于产品质量的提高和性能的改善有了较大的突破。主要体现在：改造前由于生料成球后直接人窑烧结，料球受热不均，生料预热不良，窑内燃烧反应不充分，不但熟料中G12A7等过渡矿物含量偏高，而且造成熟料矿物发育不好，大小悬殊且晶体形态极不规则，使水泥强度偏低且凝结时间偏短;通过采用窑外加热新技术并辅以微晶种、预成球技术，使生料球预烧充分、受热均匀，在窑内燃烧反应较为完全，促使铝酸盐熟料的王要矿物CA晶体发育良好，晶体形态规则、大小均齐，且分布较为均匀，从而提高了水泥的强度，改善了水泥凝结时间偏短的间题。
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