高铝水泥用途与性能

 

高铝水泥用途：

    高铝水泥不定型耐火浇注料的种类有很多有很多的名字，主要是根据配比的不同，高铝水泥性能也各不相同，生产和施工方法及养护的工艺流程也各不同，但影响高铝水泥性能的原因基本是相同的下面就和大家来共同学习一下。

    高铝水泥用途用量，耐火水泥是浇注料的重要的结合剂之一，最主要的作用是浇注料强度来源的主要材料，同时也是耐火材料的一种。水泥品种和用量的大小厂家不同，也影响其它性能。

    CA-50高铝水泥质耐火浇注料的高铝水泥用途，从下面表1中就可以看的出来对高铝水泥性能的影响。骨料和基质粉料均为高矾土熟料，其骨料和基质细粉料、高铝水泥用途之比为7:3，外加水量为8-10%左右。从下表1中可以看出，随着高铝水泥性能用量的增加20%~45%，耐火温度和荷重软化温度不断降低，并且是在高温烧后线收缩也随之增大。这是由于CA-50高铝水泥性能中的杂质含量高，耐火温度比较低，在添加的用量增加时，其浇注料加热过程中的液相量多，致使高铝水泥性能下降。因此，高铝质耐火浇注料的高温性能应当减少水泥的用量，适当增加耐火粉料，使水泥和粉料的使用量能够充分地结合住骨料部分，这样就能使耐火浇注料获得最大的体积密实度。根据多年以来的施工和工作经验我们建议CA50铝酸盐水泥的添加用量为10%~15%。

 高铝水泥用途对浇注料性能的影响

 高铝水泥性能与用水量：

    高铝水泥性能是随着厂家的不同及配制的耐火浇注料配方的各不相同。所以配制的耐火浇注料成多品种。在耐火浇注料配方比和工艺条件相接近的时候，用水量对耐火浇注料和高铝水泥性能影响规律是有相同的的。所以CA-50高铝水泥质耐火浇注料为例，其用水量对浇注料高铝水泥性能的影响，如下列的表2所示。耐火骨料和粉料均为高铝矾土熟料，骨料为1-15mm的混合料为70%，粉料占15%（其中325目5%、500目5%、800目5%）和水泥15%。成型初凝后潮湿养护24小时拆除磨具，然后进行标准养护48小时，检验各种性能。

高铝水泥性能与用水量对浇注料性能的影响

    从上面的表2中可看出高铝水泥性能，随着浇注料用水量增加，各种性能普遍有较大的下降，;常温耐压强度降低20%~30%，烘干耐压强度降低到19MPa,而中温烧后耐压强度降低约为35%，高温耐压强度降低50%左右，荷重软化温度由1400℃降至1250℃，烧后线变化由-0.38%降为-0.96%，显气孔率由20%增至24%，体积密度由2.3g/cm3降至2.1g/cm3。

    通过以上的分析说明了，配制高铝水泥用途耐火浇注料时，用水量水灰比的添加比例十分重要。如水用量多时，加热后水分逸出、孔隙增多、结构疏松，致使高铝水泥性能全面降低。因此，在保证施工性能不影响的条件下，应尽量减少水用量。如果要减少水的用量，就要添加合适的减水剂，在加入一定比例减水剂后高铝水泥性能会体现的更好，加入减水剂的耐火浇注料水用量为9%~13%同比可以减少用水3%左右。

     通过实际的应用和时间指出，耐火浇注料配方比例及施工的工艺基本相同时，所添加的用水量是有一个最佳的值，用水量在达到10%为最好的效果，与高的13-15%用水量比，浇注料和高铝水泥性能最优。所以，高铝水泥用途耐火浇注料施工生产时，应先试验数据选择最佳流动度，比较常温、中温或者高温强度的大小，在确定了最好的用水量、材料配方后方可生产施工。

    以上文章主要是对高铝水泥用途和高铝水泥性能进行了简单的分析与对比，在工作中也不是一成不变的。各个厂家的技术同仁要根据用料的不同和现场的实际状况来随机应变，做出高标准高质量的不定型耐火材料浇注料。

 

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