Pure calcium aluminate cement 纯铝酸钙水泥
 
 
 
 
      纯铝酸钙水泥早强性能好,中温残存强度高,耐火度高一般大于1650℃,如将水泥中AI2O3提高到80%,耐火度能达到1790℃,且耐磨、抗剥落、抗还原性介质侵蚀能力强,适合作为胶结料或配制在高温、高压和还原条件下使用的不定形耐火材料。
 
    工业生产铝酸钙水泥所用的原料主要有石灰石Ca055. 21%和工业氧化铝AI2O3 98.6%。铝酸钙水泥化学成分主要是CaO-AI2O3二元系统,其中存在C3A、C12A7、CA、CA2、CA6五种化合物。
 
    CA其有最好的强度特性·随AI2O3含址的增加,相应化合物(CA、CA2)的强度逐步下降,不一致熔点不断提高。根据这些铝酸盐矿物的性能投纯铝酸钙水泥要求早期及后期强度高,中温(800℃-1000℃)强度降低少及耐高温的特点,实际生产上通常确定其矿物组成必须以CA为主,CA2次之,CA6应少。其他矿物均应避免。
 
 
    我国研究开发了用烧结法生产纯铝酸钙水泥,生产工艺简单且生产成本低,促进了该特种水泥的发展。同时对该种水泥也进行了一些理论研究,以下主要探讨煅烧温度及配料组成对纯铝酸钙水泥性能的影响。
 
    一般,纯铝酸钙水泥热料的组成区城为:CaO20%-40%,AI2O3 60%-80%.将原料按设计组成配合,放入球磨机中磨细,加水拌和均匀,用钢模在25MPa压力下制成直径60mm,厚度8mm的波形圆饼;将该圆饼放入硅钼棒电炉内煅烧,煅烧温度分别控制在在1350℃、1400℃、1450℃、1550℃、1600℃保温30min后关闭电源,在炉内冷却至1200℃出炉并在空气中急冷,制得熟料再将熟料磨细,细度控制在0.080mm方孔筛筛余约为2%,制得纯铝酸钙水泥。
 

 

 

 

 

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