如何降低制品烧成时的能耗
　　　

    节能减排既是国家政策的迫切要求，也是企业自身降低成本提高竟争力的强烈意愿。有资料显示，日本耐火制品的单位综合能耗为239Kg标煤，而我国为429Kg标煤，差距确实惊人。节约能耗对耐火制品烧成来说，包括节电和节约燃料两方面。节电主要措施是杜绝机器空转和电动机安装变频器两方面。而节约燃料则需要从多方面做好工作：

第一、提高燃料纯度，添加助烧剂，降低烧成温度，这项工作要在确保制品质量的前提下进行；

第二、准确测算风量、燃料量比例。烧成的过程就是O2和C（CO）的燃烧过程。要保证充分燃烧，其风量和燃料量之间有一个最佳比例。风量过大过小或油量达大过小，都不能充分燃烧，因而造成浪费；
　　　

第三、各类仪表健全，计量准确。这些仪表主要包括：
　　　（1）温度表（窑前、窑尾、烧成带、予热带、燃料温度、风温等等）。计量要精确，误差不得超±5℃。
　　　（2）燃料表（包括油表、汽表等）。计量要准确，应精确到小数点后两位数。
　　　（3）风量表（主要包括高压风的排烟风等）。计量要准确，应精确到小数点后两位数。
　　　（4）压力表（主要是窑内压力和窑下压力等）。计量要准确，应精确到小数点后一位数。
　　　以上仪表是操作工的另一双眼睛，而且是千里眼，这比操作工肉眼凭经验看得远、看得早、看得准，以达到其防微杜渐、事前控制的效果。
　　

第四、制定各类工艺参数，培养一支知其然并知其所以然的熟练操作工，进行精细化操作：
　　　（1）风量控制。通过风路调节温度：①确保烧成带长，温度恒定至理想参数内；②确保坯体干燥的情况下，尽量降低窑尾温度至理想参数，减少热损失；③尽量降低窑前温度至理想参数，确保窑车出砖顺利，以减少热损失。风量调节每次不得超过0.1；在烧成稳定时，尽量减少调节频率，以确保烧成气氛稳定。
　　　（2）油量控制。确保油量与风量最佳配比，保证燃烧充分，并使窑内为弱还原气氛，防止爆火。每次调节量不得超过0.05。
　　　（3）压力控制：调节窑内、窑下压力，保证上下平衡，防止向上飘火和向下压火。
　　　

第五、确保大窑及各类管道密闭、通畅。密闭，才会避免热量损失，通畅才能保证燃烧充分；
　　　

第六、选择好的保温材料，尽量减少窑炉和管道热损失，窑底要密闭，砂封槽垫砂适中，尽量减少热损失；　　　

第七、利用余热尽量加热燃料和风，减少吸热，提高燃烧率；
　　　

第八、正确计算过火率，规范砖垛高度、密度和稀疏度，确保风路、火路通畅；
　　　

第九、确保入窑砖坯充分干燥，尽量减少吸热；
　　　

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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