不定型耐火浇注料施工注意事项及步骤
 
一、耐火材料的检验

        原料到达现场后及时对材料检查,各项指标要达技术要求,注意产品的有效期。原料进场后及时组织有经验的技术师傅,按标准资料做试块。
 
二、浇注材料存放

        耐火材料浇注料的种类很多,不同的施工及用途使用不同类型的浇注材料。材料分类要堆放整齐,要有明显的标识标牌。耐火材料应做好防潮措施严禁受潮。同时应注意浇注料有效期如果已超过该期限,应进行试验合格后才能使用。

三、浇注原料的搅拌

        搅拌、浇注及振打是一个连续的工序,要保证工作的连续性,掌握控制施工时间。耐火材料浇注料必须搅拌并要搅拌混合均匀。搅拌过程是非常重要的,因为它对质量起到非常重要的影响。还有搅拌的设备、搅拌的时间以及添加搅拌液的量都非常重要。如果在该环节没有做好,使用的浇筑材料将会达不到理想的效果。

        搅拌设备 
 
        耐火浇筑材料通常由叶轮搅拌器进行搅拌,叶轮搅拌器能确保粘合剂良好的混合。通常在国内的搅拌机叶片离壳体间隙为6-8毫米,耐火浇注料的骨料一般小于6毫米,搅拌机的叶片与壳体之间的间隙为2-3毫米比较适应,为保证材料的充分拌和,现场要根据实际情况对叶片的间隙进行调整。
 
        原料搅拌时间  
 
        不同的耐火浇注料搅拌的时间不同,一般浇注料的搅拌时间为5分钟,但有些耐火材料搅拌时间约7分钟,主要根据施工的用途,原材料的加入量及配比视情况而定。

        搅拌的顺序   
 
        为了满足在搅拌中,原料的均匀分布,一般在没水的情况下干搅拌一分钟左右,因为耐火浇筑材料在加水前进行干搅拌,这样可消除运输期间隔离的干燥浇筑材料的影响使原料更加均匀。然后加约80%的水。剩下的水,要仔细观察测量慢慢加入,以达到最佳的效果。搅拌后要进行粘度检查,观察状态一直到能用于安装。
 
 四、 浇注料振捣

        耐火浇注料捣固均匀密实,除耐火喷涂料外,所有的耐火浇筑材料必须进行振打,好处在于减少安装耐火材料的孔隙,以增加应力和强度。使用振打器,应慢进慢出振打器以至于没有在耐火材料上留下空隙。若发现有大量的耐火材料下陷,并产生许多小汽泡在表面上,说明振打良好。

       已搅拌好的耐火材料应立即进行浇注。若浇筑区域太大以至于耐火材料必须灌注入连续的耐火材料层,则必须把浇筑区划分成多个区域,因此设置有工作缝,以使第一次浇筑和添加第二次耐火材料的间隔时间不超过20分钟,以确保连续层间的有效粘接。一般材料的可施工时间为30分钟左右。施工控制根据采用材料的技术要求控制好每盘料的搅拌及从出料到用完的时间(一般为30分钟),若施工时超过此时间未用完的料要坚决倒掉,不允许再使用,否则烘炉时防磨层表面将出现大的裂纹。如环节未控制好,不仅影响施工的质量,还会造成材料的大量浪费。

五、拆模及烘干

     拆模
 
     浇注料硬化后将模件拆除。在正常的温度下,在12小时后通常可拆除模件。在拆模前首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤击出清脆的声音,证明耐火材料已经有效的硬化,可拆除模件。

     烘干  
      
     严格按耐火材料烘烤曲线执行,并控制好温度。步操作应特别小心。若操作不当会损坏内衬。加热的速度取决于耐火材料的类型、内衬厚度及设计特性。

    总结

    很多耐火材料的施工量较大、环节较多、涉及面广、质量要求高、设备内部结构形状不规则。耐火不定型浇注料的施工有一定的困难和难点,因此,应予以高度重视。施工条件准备工作要充分,如备料、施工用的合格水源、木模的制作、耐热钢筋等金属件的安装、材料运输通道规划、照明、材料存放、样块试验、专用工器具准备、人员培训等一系列工作都要事周全考虑,各个环节的相互衔接要有持续连续等。
          
      以上不定型耐火材料浇注料信息有丰润冶金材料有限公司整体提供,公司成立17年至今专业生产:电熔纯铝酸钙(71、75、80)水泥、α氧化铝微粉、高纯电熔铝镁尖晶石、氧化铝空心球、、钢包浇注料、喷补料、涂抹料及铁钩捣打料等系列耐火材料原料,我们的产品质量保证、性能稳定,欢迎咨询订购:联系电话:0371-6431216813938585788,联系人:胡经理,公司网站:http://www.hnfryj.com/       
 

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